Công nghệ sản xuất gạch bê tông khi chưng áp AAC

 

1 Qui trình sản xuất 

 Công đoạn tập kết nguyên liệu :

        Các nguyên liệu  được vận chuyển về nhà máy bằng đường thủy và đường bộ . Cát , vôi , thạch cao  được vận chuyển bằng xà lan theo đường sông về  cảng Việt Trì rồi từ đó vận chuyển về  tập kết trong khuân viên nhà máy . Trong khuân viên nhà máy từng nguyên liệu sẽ được bố trí tập kết riêng biệt .

Công đoạn sơ chế :

  • Cát được đưa vào vào máy nghiền ướt để đảm bảo độ mịn cần thiết . Cát sau khi nghiền sẽ được đưa lên silo chứa chờ phối trộn 
  • Vôi củ già sẽ được đưa vào máy nghiền thô rồi đưa qua máy nghiền mịn sau đó đưa lên silo chờ phối trộn 
  • Thạch cao được nghiền mịn theo tỷ lệ đưa vào silo chờ phối trộn 
  • Xi măng rời được bơm lên xilo chờ phối trộn .
  • Bột nhôm dạng mịn được nạp vào silo chờ phối trộn .

Công đoạn phối trộn :

Tất cả các nguyên liệu trên  được đưa vào phối trộn . Công đoạn này thực hiện hoàn toàn bằng máy tính . Máy tính sẽ kiểm soát toàn bộ hết công việc như ; khối lượng , độ ẩm , nhiệt độ nước  … Trong suốt quá trình phối trộn .

Công đoạn rót khuân :

Sau khi máy tính trộn xong sẽ rót vào khuân một lượng vữa đã được tính toán  . Lúc này xe phà sẽ tự động chuyển khuân đã có liệu vào vị trí đã định trong phòng dưỡng hộ thực hiện hoàn toàn tự động

Công đoạn ủ ( lưu hóa )

Sau khi khuân đã đưa vào buồng lưu hóa  trong đó nhiệt độ được duy trì ở 40 – 50 độ 

Tại đây sẽ xẩy ra phản ứng giữa Caxin Hydroxit có trong vôi và bột nhôm phản ứng sinh ra khí hydro dung dịch trong khuân sẽ tăng lên và thể tích đó có hàng triệu bọt khí bên trong 

Thời gian lưu hóa khoảng 90 – 12 phút 

Công đoạn cắt :

Sau khi kết thúc quá trình phản ứng hydro dung dịch sẽ đóng thành bánh và đưa vào máy cắt

lúc này máy cắt sẽ tự động cắt theo kích thước mong muốn 

Công đoạn hấp :

Sau khi cắt xong sẽ được chuyển vào nồi hấp 

Buồng hấp có đường kính  240 cm dài 40.000 cm hơi được cấp vào 

Trong buồng hấp lúc đầu không khí được hút ra tạo chân không sau đó tăng áp xuất và nhiệt độ lên khoảng 180 độ  duy trì khoảng 12 kg/cm2 toàn bộ công đoạn hấp kéo dài 12 giờ 

Công đoạn tách : 

Kết thúc quá trình hấp gạch đựơc đưa ra  vào máy tách 

Gạch được để trên pallet đóng gói dán nhãn mác và được xe nâng đưa vào kho thành phẩm 

2 Một số hình ảnh về nhà máy 

8598_1576676969306788_5287703170545058195_n 13015157_1063044140434622_8033762829454449287_n 13151914_1079546258784410_3476587257780005512_n 13164376_1079546278784408_2904600430357812522_n 13592754_1116438025095233_8440447536489287128_n 14330012_1576676899306795_4001515233702694931_n 14333649_1576675252640293_4350355063362849837_n 14344246_1576675039306981_204171851856043033_n 14358634_1576677109306774_6890409651080285116_n 14358755_1576675065973645_950954507112127664_n 14359022_1576677162640102_4334023935771125248_n 14364714_1576675085973643_1672641464495216458_n 14368654_1576677085973443_4506471261614983092_n 14370018_1576675199306965_6179623124916546778_n 14375445_1576673902640428_1113389262_o 14390907_1576676925973459_3884169285295306165_n 14433072_1576676949306790_1060921499389215141_n 14433154_1576675229306962_7010765478509472691_n 14440850_1576675339306951_8900705245364767374_n 14441103_1576676912640127_3701308737141924737_n 14446409_1576673922640426_2138801942_o 14448868_1576677065973445_7976458835165142137_n 14449800_1576675152640303_3989692019750498050_nIMG_26022016_100316_HDR

 

Bài viết cùng chuyên mục

P .Kỹ thuật

Mr. Minh
0966686608

P. KD Gạch 2

Mr. Minh
0966686608

Phòng KD Đá

Mrs. Hương
0903219744

P. KD Sơn

Mr. Minh
0968688816

Logo đối tác Logo đối tác Logo đối tác
CHÚNG TÔI SẴN SÀNG TRỢ GIÚP
Mr.Minh: 0966 68 66 08